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数控等离子切割机激光切割机光纤诚信经营
更新时间:2025-03-17 06:57:33 浏览次数:7 公司名称:武汉 华宇诚数控科技有限公司
以下是:数控等离子切割机激光切割机光纤诚信经营的产品参数
产品参数 | |
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产品价格 | 电仪 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 供方支付 |
最小起订 | 1 |
是否厂家 | 生产厂家 |
产品材质 | 钢结构 |
产品品牌 | 华宇诚数控 |
产品规格 | 3000×1500/4000×1500/4000×2000/6000×2000/6000×2500/8000X2500 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | YCLM-4000 |
质保时间 | 2年 |
适用领域 | 金属钢板切割 |
以下是:数控等离子切割机激光切割机光纤诚信经营的图文视频


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数控等离子切割机切割质量的评价指标这一节我们谈一下数控等离子切割机切割质量的评价指标,对于数控等离子切割机切割质量的评价指标,相信大家都不是很清楚,接下来就由武汉耐霸小编来给大家介绍一下。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有性的标准,只有行业标准:即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面: 一、切口的宽度:它是评价切割机切割质量的重要特征值之一,也反映切割机所能切割小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的,大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响:1、过宽的切口不仅会浪费材料,也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关,一般来说,切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。3、当切割厚度增加时,往往需要使用更大的喷嘴孔径,切口也将随之加宽。4、切口宽度增加,会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度:它用来描述切口表面的外观,确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果,主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1级Ra≤30μm,2级Ra≤50μm,1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)三、切口棱边的方形度:它也是反映切割质量的重要参数,关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说:等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切,通常在U≤(1%~4%)δ(δ为板厚),激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度:该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要,过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右,水下等离子弧切割时,热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量:是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的,一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外,对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。
发布者:奥迅切割设备
数控等离子切割机不起弧大家首先想到的是信号源检测,供电设施连接,喷嘴损坏以及气压过大或过小,然后就是油水分离器里面有水,当排查完这些可能的因素外,依旧找不到不起弧的原因,到底是咋回事呢?前几天小编的同行技术也遇到一个这样的问题,一位老客户的台式等离子切割机,往常用的好好的,忽然就不起弧了,原因排查半天也木有找到,愁煞了一批人。
一帮人仔细排查了两遍,也木有找到症结所在,线路连接的好好的,也木有人为移动过,这故障来的也奇怪,咨询厂里资历丰富的老技术员,感觉问题 的可能性就是线路上,但是现场反复查看过线路木有问题, 没办法只能动手了,于是把地线拿起来,往机台的支架上摔打两下,结果地线直接断掉了。
于是问题找到了,原来这个地线用的年数太久了,放置在哪里一从未有人去触动过,并且看着连接的很好,所以就没在意,实际底线的中间部分,长时间氧化的形成绝缘层了,看似连接好的线路,实际是一个不通的电路,所以才导致等离子切割机喷嘴与切割件之间木有离子弧形成,地线氧化道绝缘状态是在实际应用中极少遇见的,所以在寻找不起弧原因的时候,总是给忽略掉。
华宇诚数控科技有限公司质量观念是:通过不断改进 福建福州大功率激光切割机和缺陷确保顾客满意;为顾客提供好的 福建福州大功率激光切割机产品;建立和维持一个切实有效的质量管理体系;通过内部交流,促使全体员工参与质量。同时,我们遵守的环境法规,遵循集团公司全球法规和标准,从而确保生产流程能够利用能源,与环境协调发展。
数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧,切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果,这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加,即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大,因此,实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小,其损失率一般在25%~50%之间,有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大,在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下,在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口,而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时,当板厚在10~25mm范围内时,通常是材料越厚,端边的垂直度越好,其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm,随板厚的减小,切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为,这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致,即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡,与很多工艺参数密切相关,如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长,形成更为均匀的高温区域,同时加大射流的速度,可以减小切口上下的宽度差。然而,常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象,双弧不但会损耗电极和喷嘴,使切割过程无法进行,而且也会导致切口质量的下降。另外,过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。(以上内容摘自国内百科网)
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